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ISTA 2 系列: 部分模拟性能试验。试验具备3系列一般模拟性能试验中至少一个组成部分，比如环境处理或随机振动试验，此外还涵盖1系列非模拟集中试验的基本组成部分。
2A程序: 质量不大于150 磅 (68 kg) 的包装件
基本要求：环境处理、压力、固定位移或随机振动和冲击测试。
试验项目有
1 温湿度预处理-包装件在进行温湿度试验前应放在实验室自然温湿度环境中6 小时。
2 温湿度处理72H-（在必要的预处理之后进行）为了恰当地判定包装件在预设的温湿度条件下的性能状态，并且已知产品在极端的温湿度条件下可能会损坏，那么：要求 按照最高的温湿度条件进行测试；但是推荐 按照最高和最低的温湿度条件进行测试。
处理条件有：
极端寒冷不控制相对湿度 -29℃
寒冷、潮湿 5℃ 相对湿度85%±5%
标准温湿度 23℃ 相对湿度50%±5%
湿热 38℃ 相对湿度85%±5%
湿热，然后极热，中等相对湿度 38℃→60℃ 相对湿度85%±5%然后 30%±5%
高温不控制相对湿度 50℃
极端干热 60℃ 相对湿度15%±5%
严寒不控制相对湿度 -18℃
自定义温湿度 基于已知条件
3 压力 根据以下公式确定压力试验压力值/载荷：
加压并释放 [Wt x (S- 1) x F x 9.8] x 1.4
加压并保持 Wt x (S- 1) x F x 9.8
S 堆码层数 Wt 包装件总重量
F 补偿系数 范围一般在3~6；如果包装件在流通过程有仓储堆码，ISTA 建议最小选择5；否则建议最小选择4
补偿系数是考虑到测试以外的影响因素，例如温湿度、堆码方式、长时间码放等。在一定条件下还可以选用其它系数。比如压力试验和温湿度处理试验一起进行时，包装强度会降低（比如，瓦楞容器在高湿条件下，塑料容器在高温条件下），补偿系数需要降低。如果没有使用ISTA 推荐的数值，那么在试验报告中必须详细说明。
如果不知道包装件堆码层数，那么根据下表来确定堆码层数：
仓储堆码S＝5m÷h
物流过程中堆码S=2.3m÷h
4 固定位移振动
根据确定的振动频率按下式计算试验时间：
试验时间（分钟）=14, 200 次/周/分 (CPM) or [周/秒(Hz) x 60]
5跌落 根据包装件的质量确定跌落高度。从下表中根据包装件的质量确定跌落高度或冲击速度：
0-10KG 970mm
10-19KG 810mm
19-28KG 660mm
28-45KG 510mm
45-68KG 310mm
此试验方法需要跌落包装件的若干不同部位。如果包装件可以进行跌落试验，那么必须对所有的跌落部位全部进行跌落试验。如某一跌落部位不可行，其相应部位可用斜面或水平冲击试验代替。当选用冲击速度或速度变化时，如果速度或速度变化达不到规定值，则必须重复试验直至达到规定值。跌落顺序如下
1 角 3面的最脆弱的一角, 若不能确定，则试验角2-3-5
2 棱 跌落角的最短棱
3 棱 跌落角的次长棱
4 棱 跌落角的最长棱
5 面 任意一个最小面
6 面 另一个最小面
7 面 任意一个中等面
8 面 另一个中等面
9 面 任意一个最大面
10 面 另一个最大面
6 随机振动
将下表的节点输入振动控制器，产生相应的频谱，这个频谱的 Gr ms是 1.15。理论行程的峰峰值22.45mm（0.884in）
频率(Hz) PSD 水平（g2/Hz）
1.0 0.0001
4.0 0.01
100.0 0.01
200.0 0.001
将包装件3 面向下放置在振动台面上。 振动时间30M
翻转包装件使其1 面（即顶面）向下放置在振动台面上。 振动时间10M
将包装件的2 面或4 面中任意一面向下放置在振动台面上。 振动时间10M
将包装件的5 面或6 面中任意一面向下放置在振动台面上。 振动时间10M
END